Производство бутылок из преформ особенности

Производство бутылок из преформ особенности

ПЭТ бутылки: история, свойства, технология производства

В качестве сырья для производства ПЭТ бутылок используется полиэтилентерефталат (ПЭТ). На сегодняшний день изготовление пищевой тары является наиболее существенной областью применения ПЭТ гранулята.

Пионерами в деле создания первых промышленных аппаратов по выдуву выступили компании «Sidel» (Франция) и «Krupp Corpoplast» (Германия).* * Преобразована в «SIG Corpoplast GmbH», входит в группу компаний «SIG Beverages».

Напыление барьерного слоя Напыление слоя с повышенными барьерными свойствами является очень дорогостоящим процессом. Для его проведения необходимо добавочно закупать специальное оборудование, в том числе вакуумные машины стоимостью от 1 до 1,5 миллиона Евро. Внесение барьерных добавок Производительность оборудования зависит от числа выдувных ячеек в той или иной машине, а также от времени рабочего цикла, которое в свою очередь определяется толщиной стенок преформы и временем ее остывания.

Стадии изготовления ПЭТ-бутылки Высокоскоростная ротационная машина «Классическая» форма для ПЭТ-бутылки Транспортировочные линии для бутылок По материалам журнала «Пивное дело» и «Промышленной энциклопедии»

Курсовая работа: Цех по производству преформ из полиэтилентерефталата для розлива напитков

Тип: курсовая работа Добавлен 05:25:34 28 марта 2011 Похожие работы Просмотров: 11635 Комментариев: 4 Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать –пищевая промышленность (слабоалкогольные напитки, лимонад, минеральная вода, растительное масло и пр.) – косметическая промышленность (шампунь, жидкое мыло, пена для ванны и прочее), Из большого числа пластмассовых бутылок выделяются бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата (ПЭТ), для минеральной воды, газированных и спокойных напитков, соков, пива, спиртных напитков, масла, уксуса и т.д.

ПЭТ является исключительно безопасным материалом с точки зрения экологии.

Материал безвреден при его использовании в пищевой упаковке, так как не содержит токсичных веществ, способных проникать в пищу при хранении. 1.1 Развитие рынка полиэтилентерефталата. Конкурирующие материалы Мировое Производство пластмасс возрастает на 5-6 % ежегодно и, по прогнозам, к 2010 г. достигнет 250 млн. тонн. Причем, наиболее быстро развивающимся сегодня является рынок полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Материалы из ПЭТ были разработаны в начале 1940-х годов и с тех пор показали универсальность их применения в легкой, пищевой промышленности, в станко — и приборостроении, в машиностроении, в медицине и фармацевтике и т.д. Monsantoпредложила лицензии на технологию получения возвратных Cycle-Safeбутылок и определила потенциальную возможность их использования для упаковки пива. Обычно материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ. Рис.1.1 Реакция поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля при получении ПЭТ. 1.3 Характеристика и технологические свойства ПЭТ Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара. В табл. 1.1 приведены свойства ПЭТ, относящиеся к процессу производства тары и ее свойствам.

Некоторые параметры меняются в зависимости от производителя и класса полимера.

Как организовать производство пластиковых бутылок

  1. При двухфазной технологии эти этапы производятся на разных аппаратах.
  2. При однофазной технологии изготовление пресс-формы и выдувание бутылки происходит на одном станке.

Если вы не планируете производить крупные партии бутылок, можно остановиться на однофазном оборудовании. Для более масштабного производства больше подойдет двухфазная технология. Для применения двухфазной технологии требуемая преформа будет более компактной, что гораздо удобнее для ее транспортирования и хранения в качестве сырья.

к оглавлению ↑ Преформа представляет собой заготовку с полностью сформированным горлышком.

Впоследствии именно из нее выдувается пластиковая бутылка. Так же поступают и производители напитков, открывшие у себя еще и линии по производству ПЭТ-тары.

Рекомендуем прочесть:  Нармы проезда к частному дому

Производство преформ

Остаточная влага также влияет на интенсивность процесса образования ацетальдегида, что еще раз подчеркивает важность качественного проведения процесса подсушки.

В результате всего вышеперечисленного перерабатывать ПЭТ следует при малых оборотах шнека (5-7 об/мин), обеспечивая тщательную и щадящую пластификацию расплава ПЭТ, и с малым давлением впрыска — до 1000 бар.

Оборудование и производители Кроме того, даже при комплектовании участка для литья ПЭТ-преформ набор оборудования окажется достаточно представительным и, естественно, дорогостоящим.

Вот лишь приблизительный его состав: Стоит особо отметить, что лишь одна пресс-форма для литья ПЭТ-преформ может быть соизмерима со стоимостью среднего ТПА. Поэтому закономерными будут требования к такой линии по особым параметрам суммарного времени циклов и качеству готовых преформ.

Сейчас компания Husky предлагает своим клиентам новое поколение специализированных платформ для производства преформ — НуРЕТ и Index.

В системах Index были реализованы те же инновационные технологии, что и в моделях НуРЕТ, чье устройство описано выше. Системы Index могут быть оснащены пресс-формами с числом гнезд от 6 до 144 в зависимости от диаметра горловины и требуемой производительности системы.

Модели Index поставляются с усилиями смыкания в 125, 300 и 600 тонн. Узел пластификации имеет шнек специального исполнения для снижения уровня ацетальдегида. В настоящее время Krauss-Maffei предлагает несколько моделей систем для производства ПЭТ-преформ серии PETFORM с усилиями смыкания 175 и 300 тонн для пресс-форм гнездностью от 12 до 96. Если существует необходимость делать высококачественные пресс-формы в больших количествах и без головной боли, то лучше решений, чем описаны выше, вряд ли можно найти — они стоят тех денег, что за них просят.

Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», № 08, август 2004 г.

Как организовать производство пластиковых бутылок

Но у пластика есть и свои недостатки:

  • он пропускает ультрафиолет и кислород, вследствие чего содержимое теряет свои характеристики и сокращается срок хранения;
  • он выпускает углекислый газ, что особенно актуально для газированных напитков, кваса и пива.

Линии по производству пластиковых бутылок бывают двух видов: Составные части автоматизированной линии:

Пресс форма для пластиковой бутылки

  • ПЭТ-платформа;
  • печь;
  • автомат выдува бутылок.

ПЭТ-платформа предназначена для формирования преформ, путем термической обработки гранул полиэтилентерефталата.

Характеристики:

  • количество гнезд – 6;
  • толщина формы – до 240 мм;
  • электропитание – 380 В;
  • мощность – 73 кВт;
  • габариты – 2000*950*2480 мм;
  • вес – 250 кг.

Выдувное оборудование

  • производительность – до 1200 шт/ч;
  • мощность – 8 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1270*520*1220 мм;
  • вес – 260 кг.

Автомат для выдува изделий бывает двух видов:

  • для изготовления тары объёмом от 0,2 до 5 литров;
  • для изготовления тары объемом от 5 до 19 литров.

Благодаря высокой скорости подачи горячего воздуха процесс выдува осуществляется очень быстро, и бутылка получается правильной формы.

Характеристики:

  • мощность – 5,5 кВт;
  • производительность – 700 шт/ч;
  • давление выдува – 14 атм;
  • габариты – 1800*500*1000 мм;
  • вес – 250 кг.

Стоимость линии по производству бутылок такой комплектации составит 800 тысяч рублей.

Пресс-формы для ПЭТ бутылок под воду Организация собственного предприятия по изготовлению ПЭТ тары не потребует значительных капитальных инвестиций. Для старта понадобится не более 1,5 миллиона рублей.

Разогретая преформа под давлением принимают любую форму

Классификация ПЭТ преформ

Статья подробно описывает различия ПЭТ перформ ПЭТ преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для производства ПЭТ бутылок методом выдувного формирования). Преформы можно классифицировать по следующим признакам: 1. В зависимости от сферы потребления преформы могут быть предназначены для выдува бутылок под: — питьевые негазированные воды — соки и сокосодержащие напитки — молоко и кисломолочные изделия — пиво и слабоалкогольные напитки -алкогольные напитки (вино, водка) 2.

В зависимости от емкости бутылки преформы могут различаться по весу. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки 3.

По своей конфигурации преформы делятся на 3 группы: Универсальная преформа наиболее распространена. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных расширений. При массе 42г ее длина составляет 148мм, толщина стенки — 3мм. 4. В зависимости от конфигурации горла различают преформы/бутылки со стандартом: — BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива) — Oil (для растительного масла) — Bericap (для напитков, воды) — «38» (для соков, молочной продукции) На рынке напитков в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).

Вопрос выбора той или иной преформы для выдува бутылок решаются индивидуально, применительно к конкретным условиям производства и сбыты готовой продукции, с учетом технических особенностей используемого оборудования.

Производство пластиковых бутылок

Например, если вы поставите самую простую технику, понадобится трое рабочих в одну смену и около 60 кв.

метров площади. Производственное помещение должно состоять из следующих отделов:

  1. Производственный цех;
  2. Комната для персонала;
  3. Помещение для готовой продукции;
  4. Санузел.
  5. Склад для сырья;
  6. Административная часть;

Общая площадь цеха должна быть не менее 100 кв.

метров. При трехсменном режиме работы необходимо содержать в штате бухгалтера, 9 рабочих, водителя и менеджера.

  1. Оформление разрешительных документов – 200 тыс. рублей;
  2. Покупка и установка оборудование для производства пластиковых бутылок – 3 млн рублей;
  3. Ремонт и подготовка производственного помещения – 300 тыс.

Производство ПЭТ

Наиболее широко востребованы преформы массой 39-42 г, хотя сейчас наметилась тенденция к использованию литформ для получения преформ массой 25-29 г. Из таких заготовок на следующих переделах получают методом раздува бутылки объемом 1.5-2,0 л. При входном контроле в производственной лаборатории определяются основные характеристики сырья по ГОСТ Р 51695-2000 «Полиэтилентерефталат.

Общие технические условия»: При переработке полиэтилентерефталата влажность является критическим параметром. Сырьё необходимо сушить до содержания влаги 0,004% в специальных сушилках. Контроль качества производимой продукции Упаковка преформ производится на участке упаковки в герметичные коробки.

Производство преформ может быть организованно по одностадийной и двух стадийной схеме.

Одностадийная схема – изготовленные преформы в горячем виде, вместо станции охлаждения, подаются на выдув. Термопластавтомат по производству преформ совмещён с выдувной машиной. Двухстадийная схема – производство преформ и выдув бутылок между собой не связаны. Преформы производятся отдельно. А затем по мере надобности подаются на выдув. Одностадийная схема позволяет экономить энергию, кроме того, нет нужды в упаковочных материалах.
Однако эти преимущества съедаются недостатками, обусловленными неравномерным спросом на продукцию: -при производстве преформ по одностадийной схеме производительность выдувного оборудования ограничивается производительностью термопластавтомата.

-требуются значительные дополнительные площади под склад сырья и производственное оборудование. -затруднительно организовать оптимальную загрузку оборудования, так как велика вероятность его перегрузки в сезон, либо простоя в межсезонье.

Производство бутылок из преформ особенности

Чаще всего практикуется литье под давлением.Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать.

Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию. Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит.

Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель.

Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ). Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей: Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм. Для изготовления ПЭТ-тары имеется два типа оборудования, а именно однофазное и двухфазное.

  • BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива)
  • Oil (для растительного масла)
  • Bericap (для напитков, воды)
  • «38» (для соков, молочной продукции)

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет.

И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать. Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции.